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塑料部件加工它的适用范围有哪些流程?


详细的生产流程如下
裁大料—〉热定型—〉裁小料—〉冲孔定位—〉印刷—〉固化—〉半成品检查—〉贴保护膜—〉点眼—〉冲切—〉成型—〉注塑—〉在线检验—〉贴保护膜—〉修浇口—〉半成品检验—〉背胶—〉成品检验—〉贴保护膜—〉成品包装
注:上述为最全面的工序;当然,简单的产品只会用到其中部分的工序!
IMD模具设计及成型要点
1、模具缩水率问题
一般ABS、PMMA的缩水为0.5%,如做IMD模具,因产品表面要覆盖一层PET薄膜,显然两者的热收缩率不同。
按本人的经验,IMD模具模具啤出的产品其缩水较普通模具小些,取0.3% 比较合适。 因为,注塑时塑胶底材被片材包裹,对塑胶的收缩起到了阻碍的作用。
2、 片材问题
片材是IMD模具成败的关键;也是最为复杂的问题。下面分几项进行分析:
a、材质、油墨
一般片材的材质为PET,也有PC、PMMA的片材。但PET的成型及加工都较优良。表面光泽度、耐磨性也达到客户要求,因此被广泛应用材质。厚0.125mm的PET片材为最热卖的片材之一。
油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。
b、预制片材(裁剪、热成型)
一般的工艺流程为:
片材选择---〉印刷(工具:菲林,丝移印机;要点:油墨选择,片材定位)
---〉贴保护膜
---〉外形冲裁(工具:刀模;要点:片材定位)
---〉贴保护膜
---〉热定型(工具:热定型机;要点:温度控制)
---〉贴保护膜
请留意,贴保护膜是比不可少的工艺,请保护及防尘的作用;保护膜一般用PE薄膜。
在热定型环节,温度控制很重要,掌握不好,容易使片材变形,报废率高。
热定型机的上、下模都有加热板,在工作期间保持恒定的温度。移动式加热板在放入片材后,移到片材顶部对片材进行预热,使其变软,才可合模进行热定型处理!
c、片材与型腔的配合
片材尺寸要比最终的部件尺寸小一点点。--------最重要的原则!!!
一般情况下,建议:片材的尺寸要比部件尺寸单边小0.02至0.03mm,这样,片材置入型腔内是才容易,才能完全伸展开来。如有褶皱,啤出来的成品就会不良。
3、片材成型模具设计要点
a、使用产品图,在Pro/e(或其他3D软件) 按片材厚度,将产品表面向内偏置,得到片材的3D图。----最麻烦的工作!
b、按片材的3D图,将其展开,作冲裁片材的刀模、菲林等。
c、按片材3D图分模
d、制造模具
4、成型模具设计要点
因要将片材放到型腔内注塑,所以,在设计上与普通通模具有不同的地方。下面就其特点进行分析:
a、浇口
不得采用分型面直接进胶的方式!
原因:在分型面处一般都有片材,直接进胶将会把片材冲开,啤出的成品在浇口四周会有气纹,片材被冲起皱,丝印的图案亦会被冲开一个口子!
一般要采用顶针潜水入胶的方式,或牛角潜水入胶(后模需做两镶件,各打牛角的半边胶位)
b、分型面及碰穿面的要求
分型面不得像普通模具一样直接从胶位边顺延拉出,一定到向下拉出3---5mm(要做3度以上的脱模角)再顺延作分型面。这样,前后模的分型面就是擦穿面!
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